1、范圍

1.1目的

此規(guī)范包括采用介質(zhì)撞擊零件表面的自動噴丸的要求，介質(zhì)包括金屬丸、玻璃丸或陶瓷丸。

1.2應(yīng)用

噴丸典型性的用于在金屬零件上引入表面殘余壓應(yīng)力，以提高如輪軸、環(huán)（螺旋形、扭轉(zhuǎn)和葉形）、齒輪、飛行器著陸齒輪、結(jié)構(gòu)件和其他相似物件等零件的疲勞強(qiáng)度和應(yīng)力腐蝕裂紋抗力，但不僅限于上述應(yīng)用范疇。

1.3相關(guān)的噴丸過程，如滾動噴丸、手動噴丸、噴丸成型和矯直、預(yù)防晶間腐蝕的噴丸以及為產(chǎn)生表面縮皺的噴丸等，不在此規(guī)范范圍內(nèi)。

1.4與AMS2432一致的噴丸符合或超過了AMS2430的要求。符合AMS2432要求的零件認(rèn)證附件到AMS2430也是可接受的，見4.5。

1.5這是一份噴丸過程規(guī)范。已認(rèn)可的工程部門的噴丸設(shè)計方針僅在第8部分作為信息提供。

1.6其他條款

當(dāng)AMS-S-13165或MIL-S-13165有規(guī)定，并且噴丸程序已通過購買方或已認(rèn)可的工程部門的驗證或是可以接受的，噴丸的生產(chǎn)者可以繼續(xù)使用已驗證的或可以接受的設(shè)備、工藝和檢測方法，以滿足AMS2430T規(guī)范的要求及通過購買方的批準(zhǔn)。

1.6.1批次或滾筒噴丸

當(dāng)批次或滾筒噴丸使用噴丸程序和設(shè)備時，需要已認(rèn)可的工程部門批準(zhǔn)噴丸程序和檢測，例如滾動或滾筒噴丸是在AMS文件驗證后才發(fā)布的。

1.6.2手動噴丸沒有在本規(guī)范中直接說明。此前和以后的應(yīng)用應(yīng)該通過生產(chǎn)商和已認(rèn)可的工程部門的同意。

2、適用文件

以下發(fā)行的文件在訂購單日期之前有效，在特定范圍內(nèi)組成了此規(guī)范的一部分。除非另有說明，供應(yīng)商可以根據(jù)最新的修訂版執(zhí)行。當(dāng)引用文件取消并且沒有指定替代文件，可以采用文件的最新發(fā)行版本。

2.1SAE刊物

源于SAE國際

AMS 2431 噴丸介質(zhì)，一般要求

AMS 2432 噴丸，計算機(jī)控制

SAE J442 噴丸的試片、夾具和測具

SAE J443 使用標(biāo)準(zhǔn)噴丸阿爾門試片的規(guī)程

SAE J2277 噴丸覆蓋率檢測

2.2 ASTM 刊物

源于ASTM國際

ASTM B214 金屬粉末篩分的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法

ASTM E11 測試用篩布和篩

3、技術(shù)要求

3.1 噴丸借助

3.1.1新介質(zhì)

3.1.1.1新的噴丸介質(zhì)應(yīng)符合AMS2431的要求。

3.1.1.2如果已認(rèn)可的工程部門允許使用特定的切割丸，符合AMS2431/3或AMS2431/8的特定的碳鋼切割丸，或是符合AMS2431/4的特定不銹鋼絲切割丸，以及與表1中尺寸相當(dāng)?shù)牡蔫T鋼丸，僅在噴丸強(qiáng)度等于或更高于特定鑄鋼丸的情況下可以使用。

3.1.1.3 如果在零件圖中或已認(rèn)可的工程部門都沒有給出介質(zhì)的硬度要求，熱處理后的鋼介質(zhì)應(yīng)符合AMS2431/2，/7或/8中硬度高于200ksi的要求。

3.1.2過程中的介質(zhì)

噴丸過程中使用的介質(zhì)應(yīng)該檢測尺寸和形狀，并且尺寸和形狀應(yīng)滿足表1、2A和2B以及圖1和2的要求。

表1-過程中介質(zhì)的尺寸要求

1見AMS2431的定義

2篩網(wǎng)要求按ASTM E11

                         圖1 可接受的鑄造介質(zhì)形狀

                            圖2-可接受的切割介質(zhì)形狀

表2A-過程中非金屬介質(zhì)的形狀要求

1見AMS2431的定義

表2B-金屬介質(zhì)形狀的維護(hù)要求

1見AMS2431的定義

3.2設(shè)備和材料

以下設(shè)備和材料的型號應(yīng)該在零件的噴丸中提供。

3.2.1噴丸機(jī)器

3.2.1.1噴丸機(jī)器應(yīng)該能自動運(yùn)行且可以由電腦控制。機(jī)器應(yīng)按AMS2432要求進(jìn)行檢視。機(jī)器應(yīng)能提供一種推動的方式，在可控的速度下，介質(zhì)在空氣壓力推動下?lián)舸蛄慵�，或者介質(zhì)由離心力推動。機(jī)器應(yīng)能提供一種移動的方式，在恒定的速度下，零件經(jīng)過介質(zhì)流，或是介質(zhì)流越過零件，按照需要兩者可以任選其一、輪流或是都有。噴嘴和零件應(yīng)可以機(jī)械的固定和移動。在生產(chǎn)過程中零件不能隨意的移動。機(jī)器應(yīng)有能力可以一致性地重復(fù)需要的噴丸強(qiáng)度。

3.2.1.2機(jī)器應(yīng)該配有設(shè)施可以從生產(chǎn)介質(zhì)中分離灰塵和顆粒污染物，除非購買方不在意。設(shè)施可以包含介質(zhì)分離器，可以機(jī)械的控制尺寸和形狀，如振動屏、螺旋裝置或是傾向帶。

3.2.1.3對于機(jī)器使用的是壓縮空氣，則應(yīng)該在空氣供應(yīng)系統(tǒng)中配置低空氣壓力報警裝置。

3.2.1.4對于濕丸料噴丸，不要求有分離器，但是應(yīng)經(jīng)常更換整套泥漿，保證噴丸強(qiáng)度、、、。在整套泥漿更換過程后可以增加一次新的丸料以保證噴丸強(qiáng)度。

3.2.2試片

阿爾門試片，小尺寸試片以及暗的或模糊的試片應(yīng)該符合SAE J442的要求，且使用應(yīng)符合SAE J443。

3.2.2.1當(dāng)條件對標(biāo)準(zhǔn)試片不是有利的時，應(yīng)該可以采用小尺寸試片或其他標(biāo)準(zhǔn)的暗的或模糊的試片來替換的方法以控制噴丸強(qiáng)度。小尺寸試片或其他標(biāo)準(zhǔn)的暗的或模糊的試片的噴丸強(qiáng)度，與標(biāo)準(zhǔn)SAE J442試片的噴丸強(qiáng)度，兩者間的關(guān)聯(lián)應(yīng)按SAE J443來建立。

3.2.3試片測具

阿爾門試片測具采用標(biāo)準(zhǔn)的“A”“C”和“N”試片時應(yīng)符合SAE J442。按照SAE J442設(shè)計的測具應(yīng)該使用小尺寸試片的弧高值。

3.2.4試片夾具

阿爾門試片夾具應(yīng)符合SAE J442。按照SAE J443，當(dāng)程序運(yùn)行或強(qiáng)度檢測時試片夾具應(yīng)該由固定裝置支撐。

3.2.5遮擋

在零件禁止噴丸的區(qū)域應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)恼趽酢？梢允褂脫醢鍖⒔橘|(zhì)引導(dǎo)到已認(rèn)可的工程部門允許的需要噴丸的區(qū)域。

3.2.6介質(zhì)尺寸檢測設(shè)備

3.2.6.1應(yīng)該使用符合ASTM B214要求旋轉(zhuǎn)及敲擊型機(jī)器。應(yīng)該使用機(jī)械操作的偏心篩網(wǎng)振動器，使篩網(wǎng)能按一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和敲擊。每分鐘的旋轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)在270到300之間。每分鐘的敲擊次數(shù)應(yīng)在140到160之間。篩網(wǎng)振動器的下降手臂應(yīng)裝有振動吸收塞，以吸收敲擊設(shè)備的撞擊。

3.2.6.2測試篩網(wǎng)應(yīng)按ASTM E11的要求。篩網(wǎng)直徑應(yīng)為8英寸或200mm，高度為1英寸（25mm）或2英寸（51mm）。

3.2.7介質(zhì)形狀檢測設(shè)備

3.2.7.1應(yīng)該使用一個配有粘結(jié)型中止裝置的耐用的樣板來保持介質(zhì)樣品，或是一個帶有凹處的固體工具來固定介質(zhì)樣品，或其他經(jīng)過已認(rèn)可的工程部門同意的相似的方法。中止裝置或凹處應(yīng)該符合樣品大小尺寸的要求或是表2A或2B中所示的等同面積。尺寸公差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

3.2.7.2影像放大設(shè)備應(yīng)該有如表3所示的最小放大倍率要求，并且應(yīng)該有充足的燈光能清晰地識別，每種介質(zhì)的形狀和尺寸要求應(yīng)按3.1.2要求。

表3生產(chǎn)介質(zhì)檢測的放大倍率要求

3.3噴丸前準(zhǔn)備

3.3.1遵守采購要求并應(yīng)用到產(chǎn)品零件上。

3.3.2下述條目不是噴丸的職責(zé)但應(yīng)該在噴丸之前完成。

3.3.2.1所有為滿足機(jī)械性能要求的熱處理應(yīng)該在噴丸之前完成。

3.3.2.2所有需要噴丸的區(qū)域都應(yīng)該畫出要求。

3.3.2.3當(dāng)需要磁粉探傷或熒光滲透探傷時，應(yīng)該在噴丸之前完成。

3.3.2.4噴丸前應(yīng)在工程圖紙中說明零件的尺寸及表面狀態(tài)應(yīng)該，除非另外有規(guī)定。

3.3.3下述條目是噴丸的職責(zé)且應(yīng)該在噴丸之前完成。

3.3.3.1應(yīng)該檢測所有噴丸區(qū)域的邊緣和角，且去除棱邊及毛刺。

3.3.3.2噴丸前所有零件應(yīng)經(jīng)過外表清理。購買方應(yīng)提供清理零件給加工方或在噴丸前向加工方說明清理的方法。如果購買方?jīng)]有規(guī)定噴丸前的清理方法，技工方也可以采用購買方接受的方法來清理零件。鹵化溶劑不能用于清理鈦合金零件。零件應(yīng)經(jīng)過目視檢查，證明沒有油脂、污垢、油、腐蝕、機(jī)械損傷以及防腐蝕層，如陽極鍍層、電鍍或油漆。允許使用放大鏡作為零件檢測的仲裁。

3.3.4遮擋

零件中不需要任何噴丸的面積應(yīng)該要合理的遮擋或在噴丸流中受到保護(hù)。

3.4噴丸

3.4.1零件應(yīng)該按購買方的要求進(jìn)行噴丸。

3.4.2零件噴丸中應(yīng)不能施加外部載荷，除非已認(rèn)證的工程部門允許。

3.5噴丸性能

3.5.1強(qiáng)度

3.5.1.1噴丸強(qiáng)度應(yīng)按購買方規(guī)定，符合SAE J443。注意，客戶要求或較舊的圖紙對于強(qiáng)度可能沒有按照SAE J442提供標(biāo)準(zhǔn)弧高名稱。例如，客戶要求如典型的6A或18N意味著0.006英寸A和0.018英寸N，但是應(yīng)該由購買方來確定。

3.5.1.2機(jī)器設(shè)置的每個變化都要求檢測強(qiáng)度點(diǎn)的最小變化，如3.7章中過程參數(shù)表所示。

3.5.2覆蓋

3.5.2.1零件噴丸的覆蓋率應(yīng)是成熟的，并且按照SAE J2277的要求零件應(yīng)該是全/滿覆蓋，除非已認(rèn)可的工程部門有其他的規(guī)定。

3.5.2.2零件或工件的區(qū)域以及這些區(qū)域的尺寸公差在合同或適用的圖紙中指定，這些區(qū)域不需要噴丸或禁止噴丸的區(qū)域應(yīng)該合理的遮擋或其他的在丸流中保護(hù)這些表面的方法。

3.5.2.3“可選擇”噴丸應(yīng)是指這些區(qū)域，位置臨近噴丸區(qū)域并且也會受到丸料的碰撞，可以完全、部分或不需要覆蓋。

3.6用于特定的幾何

這部分提供的細(xì)節(jié)和約束的要求主要針對洞、圓角半徑以及適用的反射噴丸。

3.6.1如果圖紙沒有規(guī)定特殊區(qū)域，要求在所有表面除了洞和孔徑小于0.50英寸（13mm）的區(qū)域除外。如果這些小區(qū)域要求噴丸，圖紙應(yīng)該給生產(chǎn)者指定或提供方法。洞可以使用噴嘴、彈跳或噴槍噴丸，并且固定零件以確保其他部位不會被噴丸。如果內(nèi)部直徑可以用外部噴嘴進(jìn)行噴丸，并且強(qiáng)度和覆蓋率在最終的碰撞角度下證實(shí)是可以滿足要求的，則不需要噴槍噴丸。如果噴丸必須通過凹處或小孔，則要求表面噴丸區(qū)域的名義直徑不大于其寬度的25%，除非最小丸料尺寸的限制低于噴丸圓角。

3.6.2對于零件的圓角半徑，使用名義直徑應(yīng)該不大于零件最小圓角半徑一半的丸料來噴丸，除了鋼丸的名義直徑需要不小于0.007英寸（0.18mm），以及玻璃丸的名義直徑需要不小于0.002英寸（0.05mm）。如果需要的丸料尺寸小于8.4.3所示，圓角半徑的噴丸應(yīng)該在零件的常規(guī)噴丸后再分開進(jìn)行。圓角半徑的強(qiáng)度，與較小的丸料尺寸兼容，應(yīng)該由已認(rèn)可的工程部門確定。對于之前噴丸的區(qū)域沒有附加的遮蓋要求。

3.6.3當(dāng)需要噴丸的表面是有阻礙的，并且通過直接撞擊的方式不能獲得完全/徹底的覆蓋，則需要反射噴丸來覆蓋。

3.7過程參數(shù)表

對于每個零件號和設(shè)備，生產(chǎn)者應(yīng)該制定噴丸過程參數(shù)，以獲得符合SAE J443和J2277要求的噴丸零件，除非已認(rèn)可的工程部門有其他的規(guī)定。這些過程參數(shù)應(yīng)該形成零件的文件和過程參數(shù)表，并用于噴丸產(chǎn)品。給定的零件噴丸時，需要單獨(dú)的過程參數(shù)表用來記錄過程參數(shù)的任何變化。在生產(chǎn)零件之前，購買方可以要求審核過程參數(shù)表。

3.7.1過程開發(fā)

3.7.1.1安裝機(jī)器對試片裝置進(jìn)行噴丸，并且按照SAE J443要求對每個需要強(qiáng)度確認(rèn)的點(diǎn)建立飽和曲線。使用這些設(shè)備設(shè)置，按照SAE J443應(yīng)該對每個強(qiáng)度確認(rèn)點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度確認(rèn)過程，并且對噴丸過程形成文件。對于產(chǎn)品零件強(qiáng)度確定的方法，僅當(dāng)已認(rèn)可的工程部門同意時，才能使用替換的方法。

3.7.1.2當(dāng)強(qiáng)度確認(rèn)完成后，可以在真實(shí)零件需要的地方按照SAE J2277進(jìn)行覆蓋，并按要求進(jìn)行遮擋，仍需要確定強(qiáng)度要求。在零件噴丸覆蓋后，從零件上去除遮擋。零件應(yīng)按SAE J2277要求進(jìn)行覆蓋率檢測。覆蓋產(chǎn)品的程序應(yīng)形成文件。清理去除丸料的方法、以及保存和包裝的方法，應(yīng)按照3.9.1、3.9.2和第5部分建立和形成文件。

3.7.1.3對于每個零件，生產(chǎn)方盒購買方要求的文件都應(yīng)該完整。

3.7.2所有噴丸過程參數(shù)表都應(yīng)該包括相關(guān)圖，該圖應(yīng)能表示與夾具和零件相關(guān)的噴嘴與輪子的裝配信息，并按表4所示以分鐘為單位記錄過程參數(shù)。

表4-生產(chǎn)過程參數(shù)表格要求

3.8產(chǎn)品零件噴丸

3.8.1 產(chǎn)品零件噴丸應(yīng)按照零件的過程參數(shù)表進(jìn)行。購買方的文件和/或訂單應(yīng)該評估并和產(chǎn)品零件相協(xié)調(diào)。建立機(jī)器參數(shù)，每個強(qiáng)度檢驗位置應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。零件應(yīng)按要求檢驗、清理、遮擋、固定和噴丸。應(yīng)按可接受的測試標(biāo)準(zhǔn)4.2.1要求對每個強(qiáng)度檢驗位置進(jìn)行噴丸后強(qiáng)度檢驗。

3.8.2應(yīng)從零件上去除遮擋，并對零件檢測覆蓋率。

3.9噴丸后的過程

3.9.1噴丸和去除保護(hù)的遮擋后，采取可接受的或者是客戶指定的方法，從零件表面去除所有介質(zhì)和碎片，這樣可以保護(hù)尺寸要求還不損傷零件表面。由鋁、鎂、耐腐蝕鋼和鈦合金制造的零件，在用鋼介質(zhì)噴丸后應(yīng)該清理去除所有鐵污染物。如果客戶沒有規(guī)定噴丸后的清理方法，旨在放可以使用客戶可接受的方法清理零件，鹵素溶解法不能用于清理鈦葉片。

3.9.2易腐蝕的零件應(yīng)該采用可接受的方法或客戶規(guī)定的方法進(jìn)行保護(hù)，以避免腐蝕、人工損壞，以及為運(yùn)輸做準(zhǔn)備。所有過程文件都應(yīng)完整。

3.9.3由研磨、拋光、磨光或其他材料去除過程去除的金屬總量，不應(yīng)超過規(guī)定名義（強(qiáng)度范圍的中點(diǎn)）A和C強(qiáng)度弧高的10%，并且不超過規(guī)定名義N強(qiáng)度弧高的3%，除非已認(rèn)證的工程部門有其他的規(guī)定。見8.4.6.4。

3.9.4隨后的過程僅當(dāng)工程圖紙要求允許使才能進(jìn)行。通過噴丸來達(dá)到最小化殘余應(yīng)力的目的，由這個過程引起的零件溫度不能超過表5的限定，除非已認(rèn)證的工程部門有其他的規(guī)定。（見8.4.6.3中的附加考慮）

表5 噴丸零件的溫度限定

1淬火硬化過程后，鋼零件建議在不超過4750F（246℃）溫度下回火，不包括3000F（149℃）

2對于PH和冷工作300系列CRES（又稱不銹鋼）不包括4750F（246℃）。

3.9.5禁止對噴丸零件進(jìn)行矯直，除非另有規(guī)定。

3.10公差

3.10.1除非有其他規(guī)定，規(guī)定的（最小）噴丸強(qiáng)度變化應(yīng)該在最近的0.001英寸（0.025mm）或0.003英寸（0.075mm）的百分之-0到+30；無論哪個更優(yōu)。例如，0.006英寸A規(guī)定的噴丸強(qiáng)度指示在A試片上0.006到0.009英寸（0.15~0.23mm）的弧高，0.018英寸N規(guī)定的噴丸強(qiáng)度指示在A試片上0.018到0.023英寸（0.46~0.58mm）的弧高。

3.10.2用于測量弧高的強(qiáng)度檢驗試片根據(jù)過程參數(shù)表應(yīng)該重制，范圍在±0.0015英寸（0.0375mm），并且應(yīng)該在零件的強(qiáng)度范圍內(nèi)。當(dāng)使用亞尺寸試片時，強(qiáng)度弧高應(yīng)根據(jù)SAE J443的相關(guān)規(guī)程檢驗。

3.10.3除非另有規(guī)定，噴丸區(qū)域到不需噴丸區(qū)域的邊界變化應(yīng)該在-0到+0.125英寸（-0~3.18mm）。

3.11測試方法

3.11.1強(qiáng)度應(yīng)按SAE J443要求。

3.11.2覆蓋率應(yīng)按SAE J2277要求。

3.11.3噴丸過程中介質(zhì)尺寸檢測規(guī)程

3.11.3.1獲得介質(zhì)的典型樣本，推動零件的現(xiàn)有加工。樣本尺寸取決于介質(zhì)尺寸和型號。對于U.S.篩網(wǎng)尺寸35,0.500mm（0.0197英寸）以及更大的篩口，要求樣本尺寸最小100g。

3.11.3.2根據(jù)表1選擇合適尺寸的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)應(yīng)該相嵌套，最大網(wǎng)格尺寸的在上面，然后尺寸依次遞減，最小網(wǎng)格尺寸與抓盤在下面。

3.11.3.3將嵌套的篩網(wǎng)和盤放置在旋轉(zhuǎn)和敲擊的機(jī)器中。將介質(zhì)樣本放置在上面的篩網(wǎng)上，并蓋上蓋子防止介質(zhì)散落。

3.11.3.4樣本應(yīng)在最小的篩網(wǎng)為35格或更粗的設(shè)備上運(yùn)行5min±5s，在最小的篩網(wǎng)為優(yōu)于35格的設(shè)備上運(yùn)行10min±5s。

3.11.3.5應(yīng)從設(shè)備上去除堆疊的篩網(wǎng)，應(yīng)記錄余留在每個篩網(wǎng)和抓盤中介質(zhì)的總重量的百分比。對于任意數(shù)量其重量少于樣本尺寸0.5%的介質(zhì)，應(yīng)該追蹤介質(zhì)重量。最終的數(shù)量應(yīng)該記錄，但是按樣品尺寸的0%報告。對比表1中要求的結(jié)果。

3.11.4噴丸過程中介質(zhì)形狀檢驗規(guī)程

3.11.4.1獲得現(xiàn)有介質(zhì)的典型介質(zhì)樣本，以推動零件的生產(chǎn)。不能通過任何可能去除或減少可見的不可接受的工件的過程或運(yùn)動來選擇樣本，例如篩選。

3.11.4.2當(dāng)使用模板，介質(zhì)樣本應(yīng)該注入到有粘結(jié)性的膠帶上；當(dāng)使用固體工具時注入凹處，或其他方法的類似處理方式。當(dāng)介質(zhì)完整后，介質(zhì)的單層都是最小的缺口，多余的介質(zhì)應(yīng)該移走。

3.11.4.3樣本應(yīng)按照介質(zhì)尺寸采用放大設(shè)備檢查，尺寸由表3所示進(jìn)行檢測。

3.11.4.4介質(zhì)形狀應(yīng)該與圖1、圖2、表2A和表2B所示相對應(yīng)的要求進(jìn)行比較。

4.質(zhì)量保證規(guī)定

4.1檢測及過程控制

4.1.1生產(chǎn)方應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行所有需要的測試。購買方保留進(jìn)行任何認(rèn)為必要的測試的權(quán)利，以確定過程是符合規(guī)定要求的。

4.1.2如果介質(zhì)檢測到任何破壞或強(qiáng)度（弧高）復(fù)驗值沒有達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)停止噴丸，應(yīng)分離受到影響的零件，購買方推薦矯正的辦法，并且在矯正執(zhí)行之前購買方應(yīng)知曉。

4.2測試類別

4.2.1可接受的測試

4.2.1.1噴丸強(qiáng)度驗證（3.5.1和3.11.1）是可接受測試，應(yīng)該在開始時進(jìn)行，對于尺寸較大的一批在每批末進(jìn)行，或是不論大小每8小時進(jìn)行一次。不論是噴丸強(qiáng)度沒有滿足要求，或是當(dāng)尺寸、型號或機(jī)器中的介質(zhì)改變，應(yīng)該進(jìn)行噴丸強(qiáng)度驗證。強(qiáng)度驗證弧高應(yīng)該形成文件并通告，4.5.3。如果已認(rèn)可的工程部門允許，強(qiáng)度驗證周期可以改變。

4.1.1.2覆蓋率檢驗（3.5.2和3.11.2）是可接受的檢測，每一批的所有零件都應(yīng)進(jìn)行，除非已認(rèn)可的工程部門提供了抽樣計劃。

4.2.2周期性檢測

過程中介質(zhì)尺寸（3.1.2和3.11.3）及形狀（3.1.2和3.11.4）檢測時周期性的檢測，且不論尺寸、類型或機(jī)器中所有介質(zhì)改變，都應(yīng)按表6所示的頻率進(jìn)行。

表6 過程中介質(zhì)檢測頻率要求

注釋1：噴丸后2兩小時介質(zhì)應(yīng)替換。不要求對流出的介質(zhì)進(jìn)行檢測。當(dāng)使用濕玻璃丸，為滿足要求，整個的泥漿電荷在一定的周期應(yīng)變化。僅可以在整個泥漿更換的間隙加入一次新鮮的丸料，以保證介質(zhì)的質(zhì)量。

4.3產(chǎn)前要求及檢測

4.3.1生產(chǎn)方的質(zhì)量控制體系及對體系文件的服從，應(yīng)該在零件生產(chǎn)前通過質(zhì)量保證部門的批準(zhǔn)，然而非航空零件不需要這樣的批準(zhǔn)，除非購買方的訂單、規(guī)范或圖紙有明確要求。

4.3.2噴丸過程參數(shù)表的條件設(shè)置及零件的放置，按照3.7的要求應(yīng)該產(chǎn)前進(jìn)行測試，并且應(yīng)在零件生產(chǎn)前進(jìn)行，當(dāng)已認(rèn)可的工程部門要求時也應(yīng)進(jìn)行。購買方要求批準(zhǔn)過程參數(shù)表時，過程參數(shù)表應(yīng)該經(jīng)過已認(rèn)可的工程部門批準(zhǔn)。

4.3.3用于測量機(jī)控制噴丸過程的處理設(shè)備，如阿爾門夾具、丸料流/丸料計量設(shè)備、空氣壓縮機(jī)以及傳感器、電腦控制監(jiān)控設(shè)備和設(shè)備控制器，這些設(shè)備的使用應(yīng)按要求進(jìn)行校準(zhǔn)，并且介質(zhì)和試片應(yīng)該滿足此規(guī)范的要求。當(dāng)設(shè)備的校準(zhǔn)可追溯至國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)院（NIST）或已認(rèn)可的工程部門批準(zhǔn)的其他國家認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)組織機(jī)構(gòu)，則不需進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.3.4培訓(xùn)要求

進(jìn)行以下操作過程的人員應(yīng)該經(jīng)過培訓(xùn)且證明是熟練的：

4.3.4.1噴嘴/齒輪和設(shè)備/零件的放置

4.3.4.2飽和曲線繪制及形成文件

4.3.4.3零件覆蓋率繪制及形成文件

4.3.4.4從過程參數(shù)表中設(shè)置及操作機(jī)器參數(shù)

4.3.4.5介質(zhì)檢測

4.3.4.6強(qiáng)度檢測方法

4.3.4.7零件遮擋

4.3.4.8覆蓋率檢測

4.3.4.9零件清洗

4.3.4.10零件防腐蝕

4.3.4.11零件運(yùn)輸

4.3.4.12購買方文件材料

4.4復(fù)驗及矯正措施

4.4.1強(qiáng)度

如果有任意試片沒有滿足4.2.1.1中規(guī)定的強(qiáng)度檢測的要求，每批次不合格試片的零件上取1個附加試片，采用相同的設(shè)備，介質(zhì)不更換不更新，對附加試片進(jìn)行測試，最后這批零件的處置可以基于附加試片的測試結(jié)果來決定。附加試片沒有滿足規(guī)定的強(qiáng)度驗證要求，可以按4.1進(jìn)行處置和矯正的措施。

4.4.2介質(zhì)

如果介質(zhì)形狀測試或介質(zhì)尺寸測試沒有滿足要求，應(yīng)停止噴丸，并按4.1進(jìn)行矯正措施。如果形狀測試沒有合格，應(yīng)采用合格的介質(zhì)來替換之前所有的介質(zhì)，然后在重新噴丸前進(jìn)行形狀和尺寸要求測試。如果尺寸測試沒有合格，應(yīng)替換所有的介質(zhì)或補(bǔ)充足夠的合格的介質(zhì)，然后在重新噴丸前進(jìn)行形狀和尺寸要求測試。

4.5報告

對于每個裝載批，生產(chǎn)方應(yīng)提供一份報告以說明零件是按照要求進(jìn)行加工，包括強(qiáng)度和覆蓋率。另外，對于采用鋼介質(zhì)噴丸的鋁合金、鎂合金、耐腐蝕鋼和鈦合金零件，報告應(yīng)說明零件是否清理了鐵污染物。報告應(yīng)包括購買方的訂單號，AMS 2430T。零件號，批次證明和數(shù)量。如適用也可以記錄AMS2432（最新版）。

5.運(yùn)輸準(zhǔn)備

5.1包裝機(jī)標(biāo)識

5.1.1噴丸零件應(yīng)手工操作，防腐蝕，以及包裝以確保噴丸零件保留其要求的物理特性及性能。

5.1.2噴丸零件的包裝應(yīng)按商業(yè)慣例進(jìn)行運(yùn)輸準(zhǔn)備，并且按照合適的條例及規(guī)程進(jìn)行操作、包裝和運(yùn)輸，確保貨架可承載及安全運(yùn)輸。

6.感謝

生產(chǎn)方在所有的引用中及感謝訂單時應(yīng)提及AMS2430及其版本字母。

7.拒絕

零件的噴丸不符合本規(guī)范或購買方批準(zhǔn)的更改條款時，將會被拒絕。

8.說明

8.1位于左邊空白處的更改條是位了方便使用人員記錄技術(shù)修正，不是編輯的變化，且應(yīng)在此文件之前進(jìn)行。文件題頭左邊的符合表明文件的完整修訂版，包括技術(shù)修訂版。更改條和（R）不是用在最初版，也不是用在僅包含編輯變化的文件中。

8.2AMS中術(shù)語的解釋如ARP1917和下文所示。

8.2.1自動機(jī)械

一種噴丸機(jī)器，可以避免噴丸流或是工件的手工移動，但是依靠機(jī)械意味著提供這些特征。

8.2.2介質(zhì)

噴丸中使用的一般性材料，如鑄鋼丸、鋼絲切割丸、陶瓷丸、玻璃丸或丸球。見AMS2431。

8.2.2.1名義介質(zhì)尺寸按表1，重量通過率最大為20%。如：ASR/ASH-110，AWCR/AWS/AWCH-14，AGB35或AZB300=0.0117英寸=1英寸千分之11.7或0.300mm直徑。名義直徑用于計算半徑。見3.6.2。

8.2.2.2

對于鑄鋼丸名義上約定使用表1中通過重量百分比為20%的屏尺寸。鋼絲切割丸的名義約定則基于鋼絲的直徑。

8.2.3批次定義

在同一臺設(shè)備上，設(shè)置相同的噴丸過程參數(shù)，進(jìn)行噴丸的一個生產(chǎn)批次的所有零件稱為一批。

8.3尺寸和性能單位主要為英寸和磅，溫度為華氏度；尺寸和性能單位為英制單位且溫度為攝氏度時，其應(yīng)近似等于主要單位的數(shù)值，并且僅以信息的方式給出。

8.4噴丸設(shè)計指導(dǎo)方針，僅為信息參考

關(guān)于購買方或已認(rèn)可工程部門的設(shè)計指導(dǎo)，提供如下信息。對于每個單獨(dú)的零件，噴丸過程應(yīng)該認(rèn)為是在整個生產(chǎn)計劃內(nèi)的。噴丸操作應(yīng)該安排在合適的順序上，后續(xù)的過程不會覆蓋噴丸的效果。其次，噴丸過程本身的設(shè)計應(yīng)該能保證噴到所有需要的區(qū)域。咨詢噴丸生產(chǎn)方后也可以提供制造設(shè)計和極限考慮方面的見解。應(yīng)提供零件清理的方法、設(shè)備類型和控制、強(qiáng)度驗證的區(qū)域和方法、覆蓋率檢測方法、噴丸后清理方法、以及儲存和運(yùn)輸?shù)姆椒āＹ徺I方或已認(rèn)可工程部門應(yīng)該表明，是否需要生產(chǎn)方在產(chǎn)品噴丸前提供噴丸過程和控制程序、每個零件號的噴丸零件樣本。

8.4.1壓應(yīng)力的表征深度

表7說明了噴丸后壓應(yīng)力的表征深度，僅作為信息提供。許多因素或影響真實(shí)的壓應(yīng)力深度，如材料類型、零件硬度、丸料尺寸、丸料類型。壓應(yīng)力深度的檢測可以在真實(shí)零件上通過破壞性分析來進(jìn)行，或同樣材料經(jīng)熱處理達(dá)到真實(shí)零件的硬度后，在其上取樣進(jìn)行。此表提供歷史數(shù)據(jù)作為噴丸設(shè)計的出發(fā)點(diǎn)。

表7-壓應(yīng)力近似深度

8.4.2強(qiáng)度

以下表格給出了不同材料和厚度的強(qiáng)度值，為噴丸設(shè)計的起始點(diǎn)提供指導(dǎo)方針。

表8 用于不同材料的介質(zhì)尺寸和強(qiáng)度指導(dǎo)方針

說明：

1、表8中的丸料尺寸用于ASR(鑄鋼丸，常用)和ASH（鑄鋼丸，硬質(zhì)）。

2、對于厚度小于0.090英寸（2.29mm）的材料，見8.4.4.4。

表9 用于直徑小于0.750英寸（19.05mm）孔洞的介質(zhì)尺寸和強(qiáng)度

材料丸料尺寸強(qiáng)度，英寸（mm）

鋁合金：孔洞直徑小于0.735英寸（18.67mm）≥70≥0.010N（≥0.25N）

除鋁合金外地其他所有合金：孔洞直徑小于0.750英寸（19.05mm）≥70≥0.010N（≥0.25N）

說明：

1、表9中的丸料尺寸用于ASR(鑄鋼丸，常用)和ASH（鑄鋼丸，硬質(zhì)）。

2、對于厚度小于0.090英寸（2.29mm）的材料，見8.4.4.4。

8.4.3噴丸丸料尺寸

當(dāng)表8和表9不適用時，材料噴丸的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到表10 所示，或已認(rèn)可的工程部門允許的其他情況，或涉及了已保護(hù)的區(qū)域。

表10 介質(zhì)尺寸推薦的最小

1見AMS2431的定義。

8.4.4噴丸區(qū)域

工程圖紙標(biāo)明噴丸區(qū)域。如果圖紙沒有指定零件上的所有區(qū)域，則購買方應(yīng)向生產(chǎn)方標(biāo)明及說明每個單獨(dú)的區(qū)域。

8.4.4.1不需噴丸的區(qū)域和不需保護(hù)的區(qū)域應(yīng)經(jīng)過考慮后選擇。見3.5.2。

8.4.4.2如果后續(xù)的加工操作在這些區(qū)域會去除噴丸的效果，規(guī)定不需噴丸的區(qū)域可以在保護(hù)起來，或者也可以噴丸。當(dāng)不能遮擋或不能保護(hù)這些不需噴丸的區(qū)域時，應(yīng)在這些區(qū)域設(shè)計足夠的尺寸余量，使之在后續(xù)去除受影響的材料后，其尺寸仍能符合圖紙的尺寸要求。去除余量的過程控制應(yīng)在噴丸前過程計劃中規(guī)定。

8.4.4.3隔離或部分隔離的區(qū)域、深凹槽的側(cè)壁、或其他不易受到最大作用噴丸的區(qū)域，其噴丸程度、強(qiáng)度及覆蓋率，都會少于這些更暴露或更易于導(dǎo)向的區(qū)域，也因此需要附加噴丸或重新擺放零件，以在這些區(qū)域得到合適的噴丸。使用特殊的噴嘴設(shè)備或采用偏轉(zhuǎn)噴丸操作也可以有效的減少附加噴丸。

8.4.4.4尺寸小于0.090英寸（2.29mm）或小零件，應(yīng)該避免高強(qiáng)度噴丸，因為可能會導(dǎo)致變形和高的殘余拉應(yīng)力。薄部件的噴丸強(qiáng)度應(yīng)該是，壓應(yīng)力下的橫截面應(yīng)該不超過零件寬度整體橫截面的10%。

8.4.5噴丸前零件

8.4.5.1購買方提供給噴丸加工方的零件，各方面條件應(yīng)該已準(zhǔn)備好可以用于噴丸。操作計劃的順序應(yīng)該取決于購買方提供的零件，不存在油脂、污垢、油、腐蝕、毛邊、銳角、機(jī)械損傷和防腐蝕膜如陽極膜、鍍層或油漆。所有毛邊應(yīng)該去除，需噴丸的邊緣和邊角應(yīng)該在噴丸前就倒圓角，以防止材料翻滾。所有的熱處理和非損傷性檢測應(yīng)在噴丸前進(jìn)行。提供給生產(chǎn)方的零件其所有尺寸和結(jié)果都滿足要求。

8.4.5.2零件圖紙或過程計劃應(yīng)該提供遮擋的說明，以保護(hù)這些區(qū)域不受可能的損傷（如在薄區(qū)域防止翹曲）。必須考慮在特殊部位如螺紋（特別是沒有螺紋衰減的螺紋）處擴(kuò)大遮擋，保護(hù)不受噴丸傷害。在這種情況下，提供的擴(kuò)大遮擋不能擴(kuò)大到需要噴丸的區(qū)域。

8.4.5.3噴丸設(shè)備

噴丸的設(shè)計者應(yīng)該考慮用于噴丸的設(shè)備的類型及零件的幾何形狀。設(shè)備的類型會決定如何對零件進(jìn)行噴丸。配有噴嘴或齒輪的設(shè)備提供受限的線-視線，使介質(zhì)撞擊在零件的所有表面。自動設(shè)備提供介質(zhì)撞擊的視線線。電腦控制機(jī)監(jiān)控設(shè)備提供較好的過程控制。計算機(jī)控制的噴丸設(shè)備應(yīng)該使用人工飛行工具組件，噴丸中使用的組件通常作為組件強(qiáng)度設(shè)計的一部分，并且組件被認(rèn)為是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。

8.4.5.4 過程開發(fā)

在特定的強(qiáng)度檢驗部位，每個零件將會使用一個破碎的零件或典型的固定裝置來支撐測試試片的夾持。有效的噴丸要求在指定的部位具有規(guī)定的強(qiáng)度和覆蓋率，其部位由已認(rèn)可的工程部門授權(quán)指定，高的拉伸應(yīng)力或應(yīng)力范圍會導(dǎo)致在服役中產(chǎn)生疲勞或應(yīng)力腐蝕。強(qiáng)度檢驗點(diǎn)的決定取決于零件的臨界性、傾向于引發(fā)疲勞或或應(yīng)力腐蝕缺陷、以及使用設(shè)備的類型。影響檢驗位置數(shù)量的原因包括改變介質(zhì)撞擊角度、對立距離、設(shè)備極限、零件位置以及零件形狀。按照零件形狀，對于每個種類的設(shè)備設(shè)置都至少需要一個強(qiáng)度檢驗位置，如距離、介質(zhì)流、空氣壓力、撞擊角度。強(qiáng)度考驗著測試試片的有效位置及夾具其耗費(fèi)時間及物質(zhì)應(yīng)最小化。

8.4.5.5丸料尺寸選擇

在選擇丸料尺寸時，應(yīng)考慮如下因素：

零件類型l

圓角尺寸（小丸料需撞擊小圓角）l

強(qiáng)度要求（丸料的尺寸限制了強(qiáng)度，可以在噴丸設(shè)備中獲得）。因此，也許需要使用較大的丸料來獲取較高的強(qiáng)度，或當(dāng)考慮圓角弧度后必須使用小丸料，則降低強(qiáng)度要求。l

結(jié)果（在強(qiáng)度相同時，較大的丸料會獲得較好的表面狀態(tài)）l

在鋁合金或鎂合金零件上使用高強(qiáng)度的小直徑介質(zhì)，應(yīng)該避免導(dǎo)致可能的損傷或在零件表面嵌入丸料顆粒。l

8.4.5.6硬質(zhì)材料噴丸

零件表面的硬度大于或等于55HRC，采用常規(guī)硬度丸料噴丸時，表面看上去會類似于拋光或擦亮，需要使用合適的目視檢測方法，按照SAE J2277采用10X放大鏡代替。對于這類零件的噴丸推薦使用硬質(zhì)的丸料。見3.1.1.3。

8.4.5.7 2個或更多厚度的噴丸

當(dāng)在一個零件上有2個或更多的不同厚度，并且一個超過0.375英寸（9.52mm），另一個等于或小于0.375英寸（9.52mm），應(yīng)采用如下方法。較厚的區(qū)域應(yīng)該使用和這個厚度匹配的丸料尺寸和強(qiáng)度。較薄的區(qū)域應(yīng)該在截面變化的所有外角處進(jìn)行遮擋。弧度內(nèi)不需要遮擋。如果截面的變化是平緩的，在較薄區(qū)域的噴丸平均值應(yīng)在2.0英寸（51mm）范圍內(nèi)。較薄區(qū)域接下來應(yīng)該采用合適的強(qiáng)度和丸料尺寸進(jìn)行噴丸，不需要遮擋較厚的區(qū)域，除非圖紙有規(guī)定。與前一次噴丸重疊的區(qū)域，第二個丸料尺寸和強(qiáng)度的全/滿覆蓋率要求不小于2.0英寸（51mm）。

8.4.5.8丸料類型

需要多種丸料類型時，參考表1獲得介質(zhì)名義尺寸。當(dāng)規(guī)定使用鑄鋼丸且圖紙或規(guī)范允許，同樣尺寸和硬度的切割丸通常可以和鑄鋼丸交換使用，因為在使用中切割丸具有更優(yōu)秀的耐久性和較好的結(jié)果。其他的介質(zhì)類型需要考慮其他條件，因為聚集和清理不同于鋼介質(zhì)。

8.4.5.9表11所示為測試試片類型，可用于指導(dǎo)選擇介質(zhì)類型。

表11介質(zhì)和試片類型

8.4.6噴丸后

8.4.6.1應(yīng)向生產(chǎn)方提供噴丸后零件的清理方法。噴丸及去除保護(hù)后，應(yīng)采用某種不會腐蝕或擦傷零件表面的方法去除零件表面的所有丸料和碎片。鋁合金、鎂合金、耐腐蝕鋼合金和鈦合金的零件，采用鋼丸或其他任意儲存在沒有襯里的鋼柜子里的介質(zhì)，可能會產(chǎn)生鐵污染，可以采用化學(xué)的方法清洗使鐵溶解。或者，當(dāng)已認(rèn)可工程部門同意，也可僅用玻璃丸來抗污染。化學(xué)清洗材料的使用或玻璃丸料清洗的方法應(yīng)該適用于零件，不同的材料如襯墊或襯里。

8.4.6.1.1鋁合金零件暴露在硝酸水溶液中，可以去除表面的鐵污染物。例如，在環(huán)境溫度下暴露在體積比50%±5的硝酸中（40°波美比重計或指定的引力1.4），或在140°F±5(60℃±3)的溫度下放置在體積比20%±2的硝酸中10分鐘或更長時間，使用140°F±10(60℃±6)的湍急的水流可以有效的清洗并干燥。環(huán)境溫度溶液可以采用局部擦拭的方法。

8.4.6.1.2在140°F±5(60℃±3)的溫度下，耐腐蝕鋼（CRES）和鈦合金零件暴露在體積比20%~50%±5的硝酸（40°波美比重計或指定的引力1.4）水溶液中15~30分鐘，使用140°F±10(60℃±6)的湍急的水流可以有效的去除表面的鐵污染物，并干燥。

8.4.6.1.3玻璃噴丸的清洗需要仔細(xì)考慮，典型的玻璃丸料強(qiáng)度范圍為0.002~0.006英寸N型。如果這個強(qiáng)度小于噴丸零件，第二次的玻璃噴丸操作不會降低第一次的噴丸效果。介質(zhì)流應(yīng)徹底的通過零件，直到整個零件表面都被清洗。一次通過最多停留1秒足夠可以去除殘留的鐵，并且不會損傷零件表面尺寸，但應(yīng)該確認(rèn)每個零件的材料類型。在玻璃噴丸清理后，應(yīng)檢測零件表面是否存在嵌入玻璃及第一次噴丸的凹坑。

8.4.6.2零件生產(chǎn)操作，如熱處理、成型、連接、吹砂、非破壞性檢測，以及表面介質(zhì)修飾，會影響基層的狀態(tài)，或者在噴丸后進(jìn)行，則不利于表面應(yīng)力。噴丸零件的矯直可以與二次噴丸一同進(jìn)行，使用同樣的工程要求和一樣的或更高的強(qiáng)度范圍。

8.4.6.3噴丸零件的加工或使用溫度應(yīng)該限制在表5所示范圍內(nèi)，除非規(guī)定應(yīng)用下的測試數(shù)據(jù)支持可以在更高的溫度下使用。噴丸后的操作過程，如輔助電鍍層可能導(dǎo)致鋼表面的拉伸應(yīng)力。釋放這些應(yīng)力的程序會在合同或零件圖紙中規(guī)定，或按照合適的規(guī)范要求。暴露在比表5中所示溫度更高的溫度下，將會導(dǎo)致噴丸殘余應(yīng)力的下降。

8.4.6.4當(dāng)噴丸后表面狀態(tài)或尺寸不符合圖紙要求，經(jīng)過已認(rèn)可工程部門的同意，可以通過第二次的噴丸來校正，第二次噴丸應(yīng)有更低的強(qiáng)度或材料去除量。當(dāng)允許去除表面金屬時，零件表面一般深度的壓應(yīng)力應(yīng)該參考表6。應(yīng)考慮噴丸的凹坑是否要從零件表面去除，并且是否需要重新表面噴丸以恢復(fù)殘余應(yīng)力的深度。零件要求的最小拉伸強(qiáng)度為220ksi（1517MPa）及更高，不超過等價于規(guī)定最小“A”強(qiáng)度10%或等價于最小“N”或“C”強(qiáng)度，應(yīng)從表面去除。如果選擇去除材料，應(yīng)在去除材料后仍保存噴丸壓力。噴丸后不應(yīng)磨削表面，除非已認(rèn)可的工程部門允許。

8.5對新的鑄鋼丸，其使用取決于生產(chǎn)方的設(shè)備和歷史數(shù)據(jù)。如下為丸料條件的一般指導(dǎo)方針：

8.5.1如果丸料增加的數(shù)量超過設(shè)備容量的35%，在噴丸前應(yīng)將丸料推送至一塊鋼板上進(jìn)行3個循環(huán)周期。

8.5.2如果丸料增加的數(shù)量小于設(shè)備容量的35%，在添加更多的丸料前，應(yīng)使丸料在生產(chǎn)中至少循環(huán)3次。

8.6對于非航空類噴丸應(yīng)用，可以AMS-S-13165以前的使用者，建議可選擇的規(guī)范為SAE J2441，噴丸。