無論那一種噴丸強(qiáng)化技術(shù)，目的都是要獲得一個(gè)持續(xù)恒定、可重復(fù)的強(qiáng)化強(qiáng)度，因此，必須了解工藝過程中那些關(guān)鍵變量會(huì)影響到最后的強(qiáng)化結(jié)果。對(duì)于，離心力式拋丸強(qiáng)化，拋頭、拋頭轉(zhuǎn)速、拋射速度、拋射角度（涉及拋頭位置、定向套移動(dòng)等）等工藝變量會(huì)影響到最終強(qiáng)化效果。對(duì)于直接壓入式噴丸強(qiáng)化，噴嘴、噴嘴尺寸、噴射壓力、噴射角度（涉及噴嘴移動(dòng)、多個(gè)噴嘴）等變量會(huì)影響最終強(qiáng)化效果。

1、在離心力拋丸強(qiáng)化中，拋頭工藝變量對(duì)強(qiáng)化效果的影響；

1-2、拋頭直徑?jīng)Q定了鋼丸介質(zhì)從一定角度被拋射出去時(shí)速度。在同樣的拋頭轉(zhuǎn)速下，直徑大的拋頭產(chǎn)生的強(qiáng)化強(qiáng)度更高。

1-3、拋頭的功率決定了單位時(shí)間內(nèi)被打出去的鋼丸數(shù)量。

1-4、拋頭采用變頻電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，通過改變電機(jī)的頻率可以改變拋頭的轉(zhuǎn)速，從而改變鋼丸拋出的初速度。

1-5、拋頭通常被永久固定在拋丸室的特點(diǎn)位置，但可以通過調(diào)整定向套的位置來改變拋射方向。定向套的位置最終決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度。

2、壓入式噴丸機(jī)噴丸強(qiáng)化中工藝變量對(duì)強(qiáng)化效果的影響；

2-1、噴丸強(qiáng)化k中的噴射壓力類似于拋丸強(qiáng)化中的拋頭速度，壓力越大，強(qiáng)度越大。對(duì)于復(fù)雜的齒輪強(qiáng)化，通常在一個(gè)封閉的環(huán)路內(nèi)，通過一個(gè)比例調(diào)節(jié)器監(jiān)控噴嘴壓力，如果出現(xiàn)任何偏離預(yù)先設(shè)定的壓力值，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出報(bào)警，指示關(guān)閉噴丸機(jī).

2-2、噴嘴尺寸的大小決定了鋼丸介質(zhì)被噴射到零件表面的數(shù)量。對(duì)于噴丸強(qiáng)化工藝，最重要的因素就是要取得精確的方向性，目標(biāo)準(zhǔn)確，鋼丸被無誤差地打到零件表面指定點(diǎn)，達(dá)到所需的強(qiáng)度。

2-3、安裝在多軸機(jī)械手上的噴嘴可實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，該機(jī)械手在伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)控制器的協(xié)助下操縱噴嘴的移動(dòng)，讓噴嘴沿零件的外緣和內(nèi)部路線運(yùn)動(dòng)，比如沿行星齒輪和齒輪圈的輪廓進(jìn)行噴射，可達(dá)到均與一致、重復(fù)性高的強(qiáng)化效果。

當(dāng)同時(shí)對(duì)一組行星齒輪和齒圈進(jìn)行噴丸強(qiáng)化時(shí)，必須特別注意他們的齒想好角度是不同的，因此，對(duì)于噴強(qiáng)化各個(gè)噴嘴位置的設(shè)定十分關(guān)鍵，合理的的設(shè)置才能達(dá)到理想的齒輪、齒圈強(qiáng)化效果。

影響噴丸強(qiáng)化結(jié)果的其他工藝參數(shù)還包括；鋼丸的流量、鋼丸的尺寸、尺寸的一致性等。

丸料的流量由一個(gè)專門的流量控制閥控制。在拋丸設(shè)備中，該控制閥被安裝在拋頭進(jìn)料區(qū)，通過調(diào)節(jié)流量控制閥的開口大小來調(diào)節(jié)經(jīng)過該閥進(jìn)入拋頭的鋼丸流量，而在噴丸強(qiáng)化設(shè)備中，丸料控制閥安裝在壓力罐出口區(qū)。

鋼丸的尺寸需具備較高的一致性，強(qiáng)化設(shè)備中采用一個(gè)振動(dòng)篩對(duì)丸料進(jìn)行過濾，確保鋼丸的一致性，從而達(dá)到穩(wěn)定的強(qiáng)化效果。

鋼丸的尺寸會(huì)直接影響到噴丸覆蓋率和強(qiáng)化時(shí)間，一般規(guī)律是；鋼丸直徑小，工件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較高，但強(qiáng)化層較淺；鋼丸直徑大，工件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較低，但強(qiáng)化層較深；當(dāng)然，鋼丸的直徑必須小于齒輪過渡區(qū)的圓角半徑。