齒輪自動噴砂機特點：

• 引進國外技術，融合本公司多年的生產經驗研發而成； 

• 轉臺自動間歇回轉（也可設計連續旋轉），運行穩定； 

• 小轉盤單獨由一個電機帶動，轉速由變頻器作無級調速，噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度、可任意擺動，能調節速度及出砂量以達到好的噴砂效果;

• 磨料自動循環使用，能耗低； 

• 采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低, 可實現全自動化單人噴砂作業，可按要求定制智能化微電腦控制;

• 噴嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用壽命長； 

• 獨立的布袋除塵系統（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風性能好，環保無污染； 

• 根據工件尺寸，配置工裝夾具，裝夾快捷、穩固，效率高，產量大； 

• 噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；

齒輪加工過程中的拋丸和噴砂有何區別：

      齒輪產品除了幾何尺寸，熱處理性能要滿足要求外，現在客戶對齒輪的外觀質量也日趨重視；齒輪的性能指標是內在表現，對齒輪的壽命及安裝使用是至關重要的；但齒輪的外觀則是產品的外衣，客戶第一眼就是看到齒輪產品的外觀，優美的外觀質量及手感，會讓客戶對產品的感覺增加喜愛；那么在齒輪加工過程中，有什么措施能改善齒輪外觀質量呢？今天我們介紹兩種改善齒輪外觀的常用方法拋丸和噴砂，并就兩者的區別進行探討。

       我們先說拋丸；它的工作原理就是利用高氣壓或者電機帶動葉輪旋轉，在離心力的作用下，將規格不同的鋼丸或鐵丸拋出去，撞擊在齒輪零件的表面，從而將齒輪表面的氧化皮，毛刺，銹蝕等缺陷去除干凈，同時使齒輪零件的表面產生了壓應力，改善了表面粗糙度，增加了美觀度。這種工藝現在基本都用在齒輪進行滲碳淬火后的表面處理；效率高，外觀質量有保證；

       再說說噴砂；它的工作原理和拋丸可以說是異曲同工；噴砂是利用壓縮空氣將石英砂高速吹出，噴打在齒輪零件表面，對于除銹，去油，表面精整效果非常好，尤其適合結構復雜的零件，噴砂比拋丸效果更好；

       所以拋丸和噴砂兩種齒輪表面加工工藝，如果我們要求齒輪表面需作強化處理就采用拋丸，否則就采用噴砂處理。

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