一次表面處理風(fēng)塔采用鋼板拋丸預(yù)處理流水線。（1）鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設(shè)備是否符合施工要求。拋丸磨料應(yīng)干燥無(wú)油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。（2）鋼板處理后表面達(dá)到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級(jí)，基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化皮及其它污物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。（3）對(duì)預(yù)處理鋼板的要求：鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進(jìn)行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長(zhǎng)度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)富鋅底漆必須磨掉，見(jiàn)金屬光澤。

主要用途：用于風(fēng)電塔筒及圓柱（錐）形筒體外表面拋噴丸清理產(chǎn)品特點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)：（和傳統(tǒng)的鋼板處理工藝相比）1.風(fēng)電塔筒噴拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵能全部自動(dòng)回收，并凈化處理所以可在生產(chǎn)車(chē)間下料工位直接使用，沒(méi)有建廠房和做設(shè)備基礎(chǔ)等投資，可節(jié)省上百萬(wàn)的費(fèi)用。2.因?yàn)樵撛O(shè)備功率很小，客戶現(xiàn)有的供電變壓器都能滿足使用，無(wú)需變壓器擴(kuò)容，可節(jié)省幾十萬(wàn)的費(fèi)用。3.耗電量和鋼丸損耗量是傳統(tǒng)拋丸機(jī)的10%，每年可節(jié)省幾十萬(wàn)的費(fèi)用。4.鋼丸全部自動(dòng)回收并循環(huán)使用，每平米僅消耗五克鋼丸（使用鋼絲切丸）。5.使用靈活方便，占地面積小，易

風(fēng)能是一種取之不盡，用之不竭的綠色環(huán)保型可再生能源，風(fēng)力發(fā)電是除水能資源外技術(shù)成熟、具有大規(guī)模開(kāi)發(fā)和商業(yè)利用價(jià)值的發(fā)電方式。近年來(lái)，風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展十分迅速，風(fēng)電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的裝備能力越來(lái)越高，所以風(fēng)電制造工藝方面也要隨著國(guó)內(nèi)風(fēng)電裝備單機(jī)容量與風(fēng)電場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大而不斷改進(jìn)與完善，務(wù)必形成批量生產(chǎn)成熟的制造工藝，其中以主要大型零部件輪轂、底座為甚，各主要零部件的加工精度對(duì)風(fēng)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)指標(biāo)具有直接性的影響。輪轂是連接葉片與主軸的重要部件，它承受了風(fēng)力作用在葉