石化球罐內(nèi)部噴砂除銹防腐工藝及設(shè)備

工藝及設(shè)備依據(jù)

1、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》 SH3505-1999；

2、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB-T50326-2006；

3、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；

4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88；

5、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；

6、《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393-2008；

7、《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999  ；

8、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999  

施工程序

落實(shí)相關(guān)措施→辦理相關(guān)施工作業(yè)票→拆除人孔盲板→安裝軸流風(fēng)機(jī)→通風(fēng)換氣→搭設(shè)腳手架→噴砂除銹→防腐刷漆→拆除腳手架→清理現(xiàn)場(chǎng)

施工方法

一、腳手架搭設(shè)施工方法

1.腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→剪刀撐→腳手板、擋腳板。

2.本工程為球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，按要求需采用木質(zhì)腳手架。腳手架桿采用直徑70-80mm長(zhǎng)度4米以上的杉木桿，立桿間距1.5米，橫桿步距1.2米，用8#鍍鋅鐵絲綁扎連接。腳手板優(yōu)先采用厚度50mm寬度250-300mm木板，也可以使用鋼制腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)兩端需用8#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，不得不加任何固定直接置于腳手架上。

3.腳手架必須垂直于地面,立桿的垂直偏差不大于100mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該片架縱長(zhǎng)的1/300,且不大于50mm.

4.腳手架立桿和大橫桿的接頭處,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并不在同一步腳手架內(nèi),同一步腳手架內(nèi)外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并不在同一跨間和同一步內(nèi)。為增加腳手架的穩(wěn)定性,要求架體大橫桿要交圈,在搭設(shè)腳手架時(shí),大橫桿要搭在立桿里面。

4.腳手架木桿互相連接伸出的端頭均應(yīng)大于100mm,以防止脫落,綁扎時(shí)松緊適度,

5.縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下方，在立柱內(nèi)側(cè)，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免在跨中位置。

6.操作面防護(hù)措施：在操作面上，腳手架跳板應(yīng)滿鋪，并不得存在空頭跳。

7.為加強(qiáng)腳手架的剛度，腳手架必須加設(shè)剪刀撐。

8.防腐施工完畢，拆除腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)出施工材料機(jī)具，交付。

二、腳手架拆除施工方法

1. 腳手架的拆除應(yīng)從上到下，水平方向一步拆完再拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲。

2. 隨著腳手架的向下拆除，對(duì)罐體的防腐層做好清潔和保護(hù)工作。

3. 腳手架桿件、腳手板等材料禁止從高處向下拋擲。

4. 腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除。先搭設(shè)后拆除。腳手架的拆除順序：扶手（欄桿）、剪力撐（隨每步腳手拆除）大橫桿、小橫、立柱。剪力撐的拆除，應(yīng)先拆除中間綁扎處，再拆兩端綁扎鐵絲，由中間人員往下遞送。

5. 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時(shí)檢查，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處。

三、噴砂除銹施工方法

1．噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。

2．設(shè)備除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來(lái)的除銹等級(jí)。

3．除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

4．鋼材表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在4h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

5．噴砂施工中，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)充新磨料，每次宜在20~25%，并應(yīng)保持磨料清潔和干燥。 

6. 施工前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)設(shè)備狀況，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，檢查設(shè)備是否符合施工所需要求，達(dá)到最佳使用狀態(tài)，檢測(cè)壓縮空氣和磨料的流量是否調(diào)整到最佳狀態(tài)，使磨料達(dá)到足夠的出口速度。

7. 噴砂機(jī)的選用應(yīng)與空氣壓縮機(jī)的排氣量相互配套，要求檢查封閉閥動(dòng)作靈活，密封可靠。檢查磨料罐體上人孔或手孔是否有異物或堵塞，以便施工時(shí)方便自動(dòng)封閉閥的更換和罐內(nèi)雜質(zhì)的清理。

8. 噴砂嘴孔徑選用，在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。

9. 噴射操作前再次檢查噴砂機(jī)所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)，一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴3分鐘，達(dá)到驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分，根據(jù)被清理儲(chǔ)罐表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4～0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。

10. 按清理儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30°～60°，最小不小于30°。

11、對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來(lái)清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來(lái)的磨料和碎屑，對(duì)于層狀銹和鼓泡涂料層，則可以用大約45°噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。

12. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100～200mm之間，最小不低于80mm。如工作壓力 0.5～0.6Mpa，磨料粒徑1.5mm時(shí)，其噴射角度選用45°～60°，噴嘴與工作面距離選擇120～150mm。

13. 噴射除銹是通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)，施工時(shí)必須嚴(yán)格把握噴射的移動(dòng)速度，保證除銹效果同時(shí)與儲(chǔ)罐表層的粗糙程度。

14. 在施工過(guò)程中如需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐，分離器甚至風(fēng)源，造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。

15．噴砂處理后應(yīng)將被儲(chǔ)罐表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝。

16.噴砂結(jié)束后，應(yīng)現(xiàn)將噴砂機(jī)放空閥打開(kāi)，使壓力降至0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開(kāi)，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過(guò)程結(jié)束，立刻向建設(shè)單位報(bào)告做好驗(yàn)收工作準(zhǔn)備。儲(chǔ)罐表面經(jīng)處理后，表面可溶性氯化物殘留量不得高于5ug/cm²

新建造石化球罐內(nèi)外部噴砂除銹防腐工藝及設(shè)備也適用

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