工藝及設備依據

1、《石油化工施工安全技術規范》 SH3505-1999；

2、《建設工程項目管理規范》GB-T50326-2006；

3、《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008；

4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；

5、《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97；

6、《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393-2008；

7、《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007-1999  ；

8、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999  

施工程序

落實相關措施→辦理相關施工作業票→拆除人孔盲板→安裝軸流風機→通風換氣→搭設腳手架→噴砂除銹→防腐刷漆→拆除腳手架→清理現場

施工方法

一、腳手架搭設施工方法

1.腳手架搭設順序:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→剪刀撐→腳手板、擋腳板。

2.本工程為球罐內搭設腳手架，按要求需采用木質腳手架。腳手架桿采用直徑70-80mm長度4米以上的杉木桿，立桿間距1.5米，橫桿步距1.2米，用8#鍍鋅鐵絲綁扎連接。腳手板優先采用厚度50mm寬度250-300mm木板，也可以使用鋼制腳手板，腳手板鋪設時兩端需用8#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，不得不加任何固定直接置于腳手架上。

3.腳手架必須垂直于地面,立桿的垂直偏差不大于100mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平偏差不大于該片架縱長的1/300,且不大于50mm.

4.腳手架立桿和大橫桿的接頭處,相鄰兩根立桿的接頭應錯開,并不在同一步腳手架內,同一步腳手架內外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應錯開,并不在同一跨間和同一步內。為增加腳手架的穩定性,要求架體大橫桿要交圈,在搭設腳手架時,大橫桿要搭在立桿里面。

4.腳手架木桿互相連接伸出的端頭均應大于100mm,以防止脫落,綁扎時松緊適度,

5.縱向水平桿設于橫向水平桿下方，在立柱內側，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免在跨中位置。

6.操作面防護措施：在操作面上，腳手架跳板應滿鋪，并不得存在空頭跳。

7.為加強腳手架的剛度，腳手架必須加設剪刀撐。

8.防腐施工完畢，拆除腳手架，清理現場，運出施工材料機具，交付。

二、腳手架拆除施工方法

1. 腳手架的拆除應從上到下，水平方向一步拆完再拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲。

2. 隨著腳手架的向下拆除，對罐體的防腐層做好清潔和保護工作。

3. 腳手架桿件、腳手板等材料禁止從高處向下拋擲。

4. 腳手架的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除。先搭設后拆除。腳手架的拆除順序：扶手（欄桿）、剪力撐（隨每步腳手拆除）大橫桿、小橫、立柱。剪力撐的拆除，應先拆除中間綁扎處，再拆兩端綁扎鐵絲，由中間人員往下遞送。

5. 運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處。

三、噴砂除銹施工方法

1．噴砂除銹的順序應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。

2．設備除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發現設備表面污染或返銹，應重新處理到原來的除銹等級。

3．除銹標準達到Sa2.5級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。

4．鋼材表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在4h內涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

5．噴砂施工中，應適時補充新磨料，每次宜在20~25%，并應保持磨料清潔和干燥。 

6. 施工前應檢查空氣壓縮機設備狀況，進行設備調試，檢查設備是否符合施工所需要求，達到最佳使用狀態，檢測壓縮空氣和磨料的流量是否調整到最佳狀態，使磨料達到足夠的出口速度。

7. 噴砂機的選用應與空氣壓縮機的排氣量相互配套，要求檢查封閉閥動作靈活，密封可靠。檢查磨料罐體上人孔或手孔是否有異物或堵塞，以便施工時方便自動封閉閥的更換和罐內雜質的清理。

8. 噴砂嘴孔徑選用，在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。

9. 噴射操作前再次檢查噴砂機所有閥門，均應處于正常狀態，一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴3分鐘，達到驅走可能積聚在管道內的水分，根據被清理儲罐表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4～0.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力。

10. 按清理儲罐的結構，選擇噴射角，一般控制在30°～60°，最小不小于30°。

11、對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑，對于層狀銹和鼓泡涂料層，則可以用大約45°噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。

12. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100～200mm之間，最小不低于80mm。如工作壓力 0.5～0.6Mpa，磨料粒徑1.5mm時，其噴射角度選用45°～60°，噴嘴與工作面距離選擇120～150mm。

13. 噴射除銹是通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構，施工時必須嚴格把握噴射的移動速度，保證除銹效果同時與儲罐表層的粗糙程度。

14. 在施工過程中如需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐，分離器甚至風源，造成磨料在砂管內堵塞。

15．噴砂處理后應將被儲罐表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝。

16.噴砂結束后，應現將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程結束，立刻向建設單位報告做好驗收工作準備。儲罐表面經處理后，表面可溶性氯化物殘留量不得高于5ug/cm²

新建造石化球罐內外部噴砂除銹防腐工藝及設備也適用

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